အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားကို ဘယ်လိုဖန်တီးသလဲ။

ကုန်ကြမ်းများ

၁

အလူမီနီယမ်သည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဆီလီကွန်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် မြေလွှာ၏ ရှစ်ရာခိုင်နှုန်းကျော်ကို ပြင်းထန်မှုဆယ်မိုင်အထိ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သာမန်ကျောက်တုံးတစ်ခုစီနီးပါးတွင် ပေါ်လာသည့် အလုံအလောက်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အလူမီနီယံက တွက်ချက်သည်။

သို့သော်၊ အလူမီနီယမ်သည် ၎င်း၏ သန့်စင်သော သံမဏိပုံစံတွင် ဖြစ်ပေါ်ခြင်းမရှိသော်လည်း ရေဓာတ်ဖြည့်ထားသော အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် (ရေနှင့် အလူမီနာအရောအနှော) သည် ဆီလီကာ၊ သံအောက်ဆိုဒ်နှင့် တိုက်တေနီးယားတို့ ပေါင်းစပ်ထားသည့်အတိုင်း ဖြစ်သည်။အရွယ်အစား အပြည့် အလူမီနီယမ်သတ္တုရိုင်းသည် ၁၈၂၁ ခုနှစ်တွင် ပြင်သစ်မြို့ Les Baux ၏အမည်ကို အစွဲပြု၍ အရိုင်းအရိုင်းဟု အမည်ပေးထားသည်။ အရိုင်းသည် သံနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကို သယ်ဆောင်ကာ နောက်ဆုံးတွင် ၎င်း၏ အစိတ်အပိုင်းအကြီးဆုံး အထည်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။

လက်ရှိတွင်၊ အရိုင်းအစိုင်းသည် အလုံအလောက် ပေါများသောကြောင့် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှု လေးဆယ့်ငါးရာခိုင်နှုန်း သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အလူမီနီယမ်ကို တူးဖော်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးသိုက်ဖြစ်သည်။အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုအတွင်း အများဆုံးအသုံးပြုသော သတ္တုရိုင်းများကို အနောက်အင်ဒီ၊ မြောက်အမေရိကနှင့် ဩစတေးလျတို့မှ စုစည်းထားသော သတ္တုသိုက်များကို မြောက်ပိုင်းနှင့် တောင်ပိုင်းကမ္ဘာတစ်ခြမ်းစီတွင် ရှာဖွေတွေ့ရှိသည်။

အရိုင်းအစိုင်းများသည် ကမ္ဘာမြေမျက်နှာပြင်အနီးတွင် ဖြစ်ပေါ်နေသောကြောင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးနည်းလမ်းများသည် အလွန်လွယ်ကူပါသည်။ဖောက်ခွဲရေးပစ္စည်းများကို အရိုင်းကုတင်များတွင် ကျင်းကြီးကြီးဖွင့်ရန် အသုံးပြုကြပြီး အစွန်းဆုံးအလွှာများနှင့် ကျောက်တုံးများကို ရှင်းလင်းဖယ်ရှားပစ်ကြသည်။ထို့နောက် ထိတွေ့နေသော သတ္တုရိုင်းများကို ရှေ့စဲတင်ကားများဖြင့် ဖယ်ရှားကာ ဗင်ကားများ သို့မဟုတ် ရထားလမ်းကားများပေါ်တွင် စုပုံကာ ပြုပြင်ဆဲ စက်ရုံဘဝသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။Bauxite သည် လေးလံသော (အများအားဖြင့် သတ္တုရိုင်း ၄ တန်မှ ၆ တန်အထိ အလူမီနီယမ်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်) ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းကို သယ်ယူခြင်း၏ တန်ဖိုးကို လျှော့ချရန်အတွက် ဤပန်းပွင့်များသည် အရိုင်းမိုင်းများနှင့် တတ်နိုင်သမျှ နီးကပ်စွာ ပုံမှန်တည်ရှိနေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

သဘာဝအလူမီနီယမ်အရိုင်းကို ထုတ်ယူရာတွင် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ပါဝင်ပါသည်။ပထမဦးစွာ၊ သံအောက်ဆိုဒ်၊ ဆီလီကာ၊ တိုက်တေနီးယားနှင့် ရေကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် သတ္တုရိုင်းကို သန့်စင်ပါ။ထို့နောက် သဘာဝအလူမီနီယမ်ကို ထောက်ပံ့ပေးရန်အတွက် ထွက်ပေါ်လာသော အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကို ရောမွှေပါ။ထို့နောက် သတ္တုပြားရရှိရန် အလူမီနီယမ်ကို လှိမ့်ပေးသည်။

သန့်စင်ခြင်း—Bayer လုပ်ငန်းစဉ်

၁။အရိုင်းကို သန့်စင်ရန်အသုံးပြုသော Bayer နည်းစနစ်တွင် အစာခြေခြင်း၊ ဆင်ခြင်တုံတရားပြုခြင်း၊ မိုးရွာသွန်းခြင်းနှင့် ကစီဓာတ်ပြုခြင်း အဆင့် ၄ ဆင့် ပါဝင်ပါသည်။အစာချေမှုအဆင့်တွင်၊ အရိုင်းသည် ကြမ်းပြင်ဖြစ်ပြီး ကြီးမားသောဖိအားပေးထားသောကန်များထဲသို့ စုပ်ယူခြင်းထက်စောပြီး ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် ရောစပ်ထားသည်။ဤကန်များတွင်၊ ဒိုင်လူကြီးများဟု ခေါ်ဆိုသော၊ ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၊ နွေးထွေးမှုနှင့် ဖိအား ပေါင်းစပ်မှုသည် သတ္တုရိုင်းများကို အောက်ခြေသို့ စိမ့်ဝင်စေသည့် ဆိုဒီယမ် အလူမီနိတ်နှင့် မပျော်ဝင်နိုင်သော ညစ်ညမ်းသည့် အဖြေတစ်ခုအဖြစ် သတ္တုရိုင်းများကို ကြေကွဲစေသည်။
2. နည်းပညာ၏နောက်ထပ်အဆင့်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုပြုခြင်းတွင် ဖြေရှင်းချက်နှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို တိုင်ကီများနှင့် ဖိထားသောပုံသေများမှတဆင့် ပေးပို့ခြင်းပါဝင်သည်။ဤဒီဂရီအတွင်းတွင်၊ အဝတ်စသည် ညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများကို ဖမ်းမိပြီး စွန့်ပစ်နိုင်သည်။တစ်ဖန် စစ်ထုတ်ပြီးနောက်၊ နောက်ဆုံးအဖြေကို အအေးခံမျှော်စင်သို့ ပို့ဆောင်သည်။
3. နောက်တစ်ဆင့်တွင်၊ မိုးရွာခြင်း၊ အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်ဖြေရှင်းချက်သည် ကြီးမားသော silo တစ်ခုသို့ သက်ရောက်သည်၊ ထို့ကြောင့်၊ Deville နည်းပညာကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ အလူမီနီယံအပျက်အစီးများဖြစ်ပေါ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ရေဓာတ်ကို အလူမီနီယမ်ပုံဆောင်ခဲများဖြင့် အစေ့ထုတ်ထားပါသည်။အစေ့ပုံဆောင်ခဲများသည် အရည်အတွင်းမှ အခြားသော သလင်းကျောက်များကို ဆွဲဆောင်သည်နှင့်အမျှ၊ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရိတ် အမြောက်အမြား စတင်ဖွဲ့စည်းသည်။ဒါတွေကို အရင်စစ်ပြီးမှ ရေဆေးချပါ။
4.Calcination၊ Bayer သန့်စင်မှုစနစ်အတွင်း နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် အလူမီနီယံဓာတ်ကို အပူချိန်လွန်ကဲစွာ ထိတွေ့ခြင်း ပါဝင်သည်။ဤအပူလွန်ကဲမှုက အထည်ကို ရေဓာတ်ခန်းခြောက်စေပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော အဖြူရောင်အမှုန့်- အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ် အကြွင်းအကျန်ကို ချန်ထားပေးသည်။

အရည်ကျိုခြင်း။

1.Bayer နည်းလမ်း၏အကူအညီဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်အောက်ဆီဂျင်ဒြပ်ပေါင်း (အလူမီန) ကို ပိုင်းခြားပေးသော အရည်သည် သဘာဝ၊ သံမဏိအလူမီနီယမ်အရိုင်းအရိုင်းမှ ထုတ်ယူခြင်းတွင် အောက်ပါအဆင့်ဖြစ်သည်။လက်ရှိအသုံးပြုနေသည့်စနစ်သည် ၁၉ရာစုနှောင်းပိုင်းတွင် Charles Hall နှင့် Paul-Louis-Toussaint Héroult တို့မှ ခေတ်မီတီထွင်ခဲ့သော လျှပ်စစ်ဓာတ်ချဉ်းကပ်မှုမှ ဆင်းသက်လာသော်လည်း ၎င်းကို ခေတ်မီအောင်ပြုလုပ်ထားသည်။ပထမဦးစွာ၊ အလူမီနာအား ရောစပ်ထားသော မိုဘိုင်း၊ ကာဗွန်ဖြင့် စီတန်းထားသော နက်ရှိုင်းသော သတ္တုအမှိုတစ်ခုနှင့် အထူးသဖြင့် အလူမီနီယမ်ဒြပ်ပေါင်း Cryolite နှင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် အပူလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ပြည့်နေပါသည်။

2.နောက်တစ်ခု၊ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်သုံး ခေတ်ပြိုင်တစ်ခုသည် Cryolite ကိုဖြတ်၍ အလူမီနာအရည်ပျော်မှု၏ အထွတ်အထိပ်အပေါ်ယံလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။အပိုအလူမီနီယမ်ကို အရောအနှောထဲသို့ အခါအားလျော်စွာ မွှေသောအခါ၊ ဤအပေါ်ယံလွှာသည် ကွဲအက်ကာ ကောင်းစွာမွှေပေးပါ။အလူမီနာများ ပျော်ဝင်သည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် အရည်ကျိုဆဲလ်လူလာ၏ အနိမ့်ဆုံးတွင် သန့်စင်ပြီး သွန်းသော အလူမီနီယံအလွှာကို ထုတ်လုပ်ရန် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ပြိုကွဲသွားပါသည်။အောက်ဆီဂျင်သည် ဆဲလ်လူလာကို စည်းရန်အတွက် အသုံးပြုသော ကာဗွန်နှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်အတွင်း လွတ်မြောက်သည်။

3. သွန်းသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး သန့်စင်ထားသော အလူမီနီယံကို အရည်ကျိုဆဲလ်များမှ ထုတ်ယူကာ သစ်တုံးများထဲသို့ ပြောင်းရွှေ့ကာ မီးဖိုများအတွင်း စွန့်ပစ်ထားသည်။ဤအဆင့်တွင်၊ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို ရပ်ဆိုင်းခြင်းထုတ်ကုန်နှင့် သင့်လျော်သော လက္ခဏာများပေးစွမ်းရန် အခြားအချက်များကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်သော်လည်း သတ္တုစပ်ကို ကိုးဆယ့်ကိုးကိုး.၈ သို့မဟုတ် ကိုးဆယ့်ကိုး.၉ ရာခိုင်နှုန်း သန့်စင်သော အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော်လည်း၊ထို့နောက် အဆိုပါအရည်အား တိုက်ရိုက်ကန်သွင်းသည့်ပစ္စည်းများထဲသို့ လောင်းထည့်လိုက်ပြီး၊ ၎င်းသည် "ingots" သို့မဟုတ် "reroll inventory" ဟုရည်ညွှန်းသော ကြီးမားသော slab များထဲသို့ အေးသွားပါသည်။ချေမှုန်းပြီးနောက်—လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်-အပူပေးသည့်အရာ—သတ္တုပြားများလှိမ့်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

အလူမီနီယံကို အရည်ပျော် နှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် အစားထိုးနည်းလမ်းကို "မရပ်မနား ကာက်စ်" ဟုခေါ်သည်။ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတွင် အရည်ပျော်သောမီးဖို၊ သွန်းသောသတ္တု၊ ခလုတ်စနစ်၊ သွန်းလုပ်ယူနစ်၊ pinch rolls၊ shear and bridle နှင့် rewind and coil car တို့ပါ၀င်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပါဝင်ပါသည်။နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးသည် 0.One တရာနှစ်ဆယ့်ငါးမှ သုည.250လက်မ (0.317 မှ 0.635 စင်တီမီတာ) နှင့် မြောက်မြားစွာသော widths တို့မှစသည့် အထူများစာရင်းကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းနည်းလမ်း၏ အကျိုးကျေးဇူးမှာ သတ္တုပြားလှိမ့်ခြင်းအတွက် ယခင်ကကဲ့သို့ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းပုံစံကဲ့သို့ လောင်းကြေးထပ်ခြင်းအဆင့် မလိုအပ်ဘဲ သတ္တုပြားပုံသွင်းခြင်းစနစ်တစ်လျှောက် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်နေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

၂

 

သတ္တုပြားလူး

သတ္တုပြားစာရင်းပြုလုပ်ပြီးနောက် သတ္တုပြားပြုလုပ်ရန် အထူကို လျှော့ချရန် လိုအပ်သည်။၎င်းကို အလုပ်လိပ်ဟုခေါ်သော သတ္တုလိပ်များမှတစ်ဆင့် အထည်ကို သတ္တုလိပ်များဖြင့် သာလွန်စေသော လှိမ့်စက်တစ်ခုတွင် ပြုလုပ်သည်။အလူမီနီယမ်၏ အခင်းအကျင်းများ (သို့မဟုတ် မျဉ်းကြောင်းများ) သည် လိပ်များကို ဖြတ်ကျော်သွားသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ပါးလွှာအောင်ညှစ်ပြီး အလိပ်များကြားရှိ နေရာလွတ်များကို ဖြန့်ထုတ်ထားသည်။ပန်းချီလိပ်များသည် ပန်းချီလိပ်များ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းထားရန် ဖိစီးမှုကို သက်ရောက်စေသည့် အရန်လိပ်များဟု လူသိများသော ပိုလေးသောလိပ်များနှင့် တွဲထားသည်။၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာများကို သည်းခံနိုင်မှုအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေသည်။ပန်းချီကားများနှင့် အရန်လိပ်များသည် ဆန့်ကျင်ဘက်ညွှန်ကြားချက်များဖြင့် လှည့်ပတ်နေသည်။လှိမ့်ခြင်းနည်းပညာကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် ချောဆီများကို ထည့်သွင်းထားသည်။ဤလှိမ့်ခြင်းစနစ်အတွင်း၊ အလူမီနီယံသည် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ရံဖန်ရံခါ (နွေးထွေးမှု-ကုသခြင်း) ပြုလုပ်ရပါမည်။

သတ္တုပြား၏လျှော့စျေးကို rolling ၏ rpm နှင့် viscosity (ပွတ်တိုက်ရန်ခုခံနိုင်မှု)၊ ပမာဏနှင့် rolling ချောဆီများ၏ အပူချိန်တို့ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။Roll Gap သည် ကြိတ်မှထွက်သော foil ၏ အထူနှင့် ကြာချိန် နှစ်ခုလုံးကို ဆုံးဖြတ်သည်။ဤကွာဟချက်ကို ပိုမိုမြင့်မားသော ပန်းချီလိပ်ကို မြှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်းအကူအညီဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။Rolling သည် foil ၊ ကွက်ကွက်ကွင်းကွင်းနှင့် matte တွင် သဘာဝအတိုင်း ချောချောမွေ့မွေ့ နှစ်ခုကို ထုတ်ပေးသည်။သတ္တုပြားသည် ပန်းချီကားလိပ်မျက်နှာပြင်များနှင့် ထိတွေ့စဉ်တွင် ကွက်ကွက်ကွင်းကွင်းအဆုံးကို ထုတ်လုပ်သည်။Matte အဆုံးကိုထုတ်လုပ်ရန် စာရွက်နှစ်ရွက်ကို တညီတညွတ်တည်း ထုပ်ပိုးပြီး တစ်ပြိုင်နက် လှိမ့်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။အဲဒါကို အောင်မြင်ပြီးတိုင်း မတူညီတဲ့ အနားတွေကို ထိတွေ့နေတဲ့ အစွန်းတွေဟာ matte finish ဖြစ်သွားပါတယ်။အပြုသဘောဆောင်သော ပုံစံများကို ပေးဆောင်ရန် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြောင်းလဲခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် ထုတ်လုပ်သည့် အခြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အချောထည်နည်းပညာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

သတ္တုပြားများကို ကြိတ်စက်များမှတစ်ဆင့် ရောက်ရှိလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့အား စက်ဝိုင်းအတွင်း သို့မဟုတ် သင်တုန်းဓားကဲ့သို့ လှီးဖြတ်ကာ ကြိတ်စက်တွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် သတ္တုပြားကို စာရွက်များစွာအဖြစ် ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် ပါဝင်သည့်တိုင် သတ္တုပါး၏ အနားသတ်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ဤအဆင့်များကို ပါးလွှာသော ဆံထုံးအကျယ်များကို ထောက်ပံ့ပေးရန်၊ coated သို့မဟုတ် laminated inventory ၏ အစွန်းများကို ချုံ့ရန်နှင့် စတုရန်းအပိုင်းများကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ဖန်တီးခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်း လုပ်ငန်းများကို သေချာစေရန်အတွက်၊ လှိမ့်ခြင်းတစ်လျှောက်လုံး ကျိုးသွားသော ဝက်ဘ်များကို အတူတကွ ပြန်ပေါင်းရမည် သို့မဟုတ် ခွဲထားရပါမည်။ရိုးရှင်းသောသတ္တုပြားနှင့်/သို့မဟုတ် ထောက်ပံ့ပေးထားသော သတ္တုပြား၏ webs အဖွဲ့ဝင်ဖြစ်လာရန်အတွက် ဘုံအဆက်အမျိုးအစားများသည် ultrasonic၊ အပူ-အလုံပိတ်တိပ်၊ စိတ်ဖိစီးမှု-အလုံပိတ်တိပ်နှင့် လျှပ်စစ်ဂဟေဆော်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။Ultrasonic Splice သည် ထပ်နေသော သတ္တုအတွင်းတွင် ultrasonic transducer ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော တည်ငြိမ်သော-ပြည်နယ် ဂဟေကို အသုံးပြုသည်။

အပြီးသတ်ချဉ်းကပ်မှုများ

ပက်ကေ့ခ်ျများစွာအတွက် သတ္တုပြားကို IV/ မတူညီသောဒြပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသည်။အလှဆင်ခြင်း၊ ခုခံကာကွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပူနွေးမှု-တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် ပိုလီမာနှင့် အစေးများပါ၀င်သည့် မြောက်များစွာသောဒြပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သည်။၎င်းကို စာရွက်များ၊ စက္ကူပြားများနှင့် ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များတွင် ကပ်ထားနိုင်သည်။၎င်းကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပုံဖော်ခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဖောင်းကြွခြင်း၊ အမြှောင်းများ ဖြတ်ခြင်း၊ အလွှာလိုက်၊ ထုလုပ်ခြင်း၊သတ္တုပြားသည် ၎င်း၏နောက်ဆုံးနိုင်ငံသို့ ရောက်ရှိသည်နှင့် လျော်ညီစွာ ထုပ်ပိုးပြီး ဖောက်သည်ထံ ပေးပို့သည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

အပူချိန်နှင့် အချိန်ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို နည်းစနစ်အတွင်း ထိန်းချုပ်မှုအပြင်၊ ပြီးမြောက်သောသတ္တုပြားထုတ်ကုန်သည် အပြုသဘောဆောင်သော လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် လိုအပ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ တစ်မျိုးတည်းပြောင်းလဲနေသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများထဲမှတစ်ခုသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် foil ကြမ်းပြင်ပေါ်ရှိ ခြောက်သွေ့မှုအမျိုးမျိုးကို လိုအပ်ကြောင်းတွေ့ရှိရပါသည်။စိုစွတ်မှုအား လေ့လာကြည့်ခြင်းဖြင့် ခြောက်သွေ့မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ဤစမ်းသပ်မှုတွင်၊ ပေါင်းခံရေတွင် ethyl alcohol ၏ထူးခြားသောအဖြေများကို ပမာဏအကူအညီဖြင့် ဆယ်ရာခိုင်နှုန်းတိုးကာ သတ္တုပါးမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တစ်ပုံစံတည်းရွှေ့ကာ သွန်းလောင်းကြသည်။အစက်အပြောက်မရှိပါက၊ စိုစွတ်မှုမှာ 0 ဖြစ်သည်။ သတ္တုပြားကြမ်းပြင်ကို မည်သည့်အယ်လ်ကိုဟောရည်၏ အနည်းဆုံးရာခိုင်နှုန်း မည်မျှ စိုစွတ်စေမည်ကို မဆုံးဖြတ်မချင်း နည်းပညာကို ထိမ်းသိမ်းထားသည်။

အခြားအရေးပါသော ဂုဏ်သတ္တိများမှာ အထူနှင့် ဆန့်နိုင်အားဖြစ်သည်။American Society for Testing and Materials (ASTM) ၏အကူအညီဖြင့် စံစစ်ဆေးသည့်နည်းလမ်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်ခဲ့သည်။အထူကို နမူနာအလေးချိန်နှင့် ၎င်း၏နေရာကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်၊ ထို့နောက် နေရာနှင့်ပြုလုပ်ထားသော အလေးချိန်ကို ပိုင်းခြားပြီး သတ္တုစပ်သိပ်သည်းဆကို ဥပမာပေးသည်။ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးများကို လေ့လာကြည့်ပါက ခက်ခဲသောအနားများနှင့် သေးငယ်သော ချို့ယွင်းချက်များအပြင် အခြားသော ကိန်းရှင်များပါရှိနေနိုင်သောကြောင့် သတ္တုပြား၏တင်းအားစစ်ဆေးခြင်းကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ပုံစံအား ချုပ်ကိုင်မှုတွင် နေရာချထားပြီး ပုံစံ၏ကွဲအက်သည်အထိ တွန်းအား သို့မဟုတ် ဆွဲငင်သည့်ဖိအားကို အသုံးပြုသည်။ပုံစံကွဲရန် လိုအပ်သော ဖိအား သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အား တိုင်းတာသည်။


စာတိုက်အချိန်- မတ်လ-၀၈-၂၀၂၂